矿用钢丝绳磁性探伤在线检测装置

套

1

4月15日

400000

主提升机在线检测装置技术参数

一、设备名称、规格及数量：

二、产品主要用途及引用标准要求：

1.主要用途：

矿山提升系统钢丝绳无损探伤用。

2.执行标准及规范

《煤矿安全规程》（最新版）；

GB/T21837-2023《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》；

GB/T 26832-2011《无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件》。

GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》

三、各项参数要求：

1.技术参数：

（1）装置采用非接触式磁通漏磁检测法。

（2）系统工作电压：AC85V - AC256V。

（3）检测钢丝绳绳径范围：φ28～52mm。

（4）探头工作环境温度：-20℃～55℃。

2.性能参数

（1）传感器工作灵敏度：金属截面积损失率≥0.5%  ，检出率≥96%；

（2）信噪比（缺陷信号振幅/基础信号振幅）：＞2:1。

（3）长度定量误差：＜3‰；

（4）检测重复性标准差：≤0.1%；

（5）检测速度：0.5-4m/s；

（6）检测误差：±0.2%。

四、矿用钢丝绳磁性探伤在线检测装置技术要求：

1、装置检测探头采用非接触式磁通漏磁原理。

（1）励磁部分与检测传感器为一体式设计。

（2）不单独设置加磁/励磁装置，使用后不需要进行消磁。

（3）励磁与检测在钢丝绳上同一位置同时进行，无方向/顺序要求。

（4）传感器360度环绕钢丝绳进行检测，不存在开口。

2、AI智能曲线分析与报告要求

（1）曲线智能分析原理使用AI图像识别技术

（2）自动生成报告需明确标注断丝、位置、数量等关键数据。

（3）需要提供独立主机用于图像处理，并满足数据向矿井自动化平台传输。

（4）每次检测后报告自动生成，自动保存，相邻两次检测结果差异需要合理。

3、装置检测时，为保证检测时钢丝绳具有良好的可通过性，检测传感器内壁与钢丝绳为非接触式，钢丝绳与传感器内腔间距应不小于10mm，以防止钢丝绳断丝断头、油泥等异物阻塞，导致传感器损坏及对钢丝绳造成损伤。

4、检测结束后，保证不会对提升系统正常运行造成干扰。检测传感器励磁回路应保证检测后，钢丝绳剩磁场强度对提升系统正常运行无干扰。

5、整套装置具备“实时回检”功能。在检测过程中（正向运行）曲线跟随钢丝绳运行显示发现异常信号时可直接通知绞车房进行停车，并倒车（反向运行）曲线同步跟随钢丝绳运行进行显示。通过实时回检功能进行缺陷判定与人工处理参与。

（1）正反向运行无需切换。

（2）正向曲线与反向曲线要有颜色区分。

（3）正反向运行无次数要求（可进行多次正反向），无距离要求。

（4）正反向运行曲线显示与提升机运行一致，缺陷处有同步曲线信号。

6、传感器设计必须防水、防尘、防震、耐油、防潮，具有机械抗振和抗电磁干扰功能。

7、钢丝绳监测平台要求

(1)提供钢丝绳智能监控平台，该平台具备接入我公司智能化管控平台功能，并后期免费配合接入管控平台。

(2)平台应具有多层级管理功能。

(3)平台实现钢丝绳使用-检测-报废全流程管理，具备接入矿综合管控平台，能实现钢丝绳管理维护全寿命周期信息及数据的在线查询。

(4)平台满足对钢丝绳日常检测数据的上传与查看功能。

(5)平台实现钢丝绳日常缺陷检测数据的纵向分析功能，对缺陷变化，钢丝绳使用恶化趋势变化分析提供依据，分析结果可以真实指导提升钢丝绳用绳管理。

8、能够提供满足相关安全部门检查的CMA资质报告（出具CMA资质）。

五、中标单位须携带检测设备（设备检测原理符合GB/T21837-2023《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》规定）至矿井现场进行设备准确性验证：对现场在用钢丝绳或试验样绳进行实机测试，重点检测钢丝绳断丝、锈蚀、变形及内部缺陷（内部钢丝断丝、锈蚀、刻痕，层股间注塑层损伤等）等关键性能指标，并取得使用单位对设备准确性、符合国标认可证明。

六、中标单位需先签订技术协议，提交附件：整套设备的所有配件明细及价格表，并对配件明细及价格表做出承诺，保证主要部件及易损件价格3年内不得涨价。

七、中标单位需提供完备的培训及售后服务：

1.免费编制并向使用单位提供该产品的培训教材、图纸、技术手册。

2.负责对使用单位的操作、维护、技术和管理人员进行该产品系统使用和维护培训。

3.该产品到矿进行地面组装、试运转、安装时，需派有实际工作经验的工作人员到项目现场负责设备安装和调试，直到正常投入使用。

4.该产品运行期间，生产厂家根据矿方需要进行技术支持，如需要技术交流及问题处理，生产厂家技术人员需将在48小时之内赶到项目现场。

八、交货日期：自签订合同之日起30日内完成安装调试 交货地点：曲江公司。

九、制造应符合国家有关标准或规定，具有“三证一标志”。